乌鲁木齐室内显示屏之高密度小间距LED屏工艺技术解析

一个

包装技术:

密度在P2以上的显示屏一般采用1515、2020、3528灯，LED引脚外观为j或l封装。引脚横向焊接时，焊接区域会反光，墨色效果差，需要增加掩膜来提高对比度。如果密度进一步提高，L或J的封装无法满足应用要求，必须采用QFN封装。这种工艺的特点是没有侧焊针，焊接区域没有反射，使得显色效果非常好。此外，采用全黑一体设计成型，画面对比度提升50%，显示应用的画质优于以往的显示屏。

2

Pcb工艺:

随着高密度的趋势，采用4层和6层板，印刷电路板将设计有微过孔和埋孔，印刷电路图形线将变细、微孔和窄间距，加工中使用的机械钻孔技术已不能满足要求。激光打孔技术的快速发展将满足微小孔加工的需要。

三

印刷技术:

焊膏过多或过少以及印刷胶版直接影响高密度显示管的焊接质量。与制造商沟通后，需要在设计中实施正确的印刷电路板焊盘设计。网板的开口大小和印刷参数是否正确，直接关系到印刷焊膏的多少。2020RGB器件一般采用0.1-0.12毫米厚的电抛光激光钢网，1010RGB以下的器件建议采用1.0-0.8毫米厚的钢网。厚度和开口尺寸与锡的量成比例增加。高密度LED的焊接质量与焊膏印刷密切相关，使用具有厚度检测、SPC分析等功能的印刷机将对可靠性起到重要作用。

四

安装技术:

高密度显示屏中RGB器件的微小偏差会导致屏幕显示不均匀，这必然会对贴装设备的精度提出更高的要求。

五

焊接工艺:

回流焊温度过高会导致润湿不均匀，在润湿不均衡的过程中必然会导致器件偏差。过度的风循环也会导致设备位移。尽量选择12温区以上的回流焊机，链速、温升、循环风力等。作为严格的控制项目，既要满足焊接可靠性要求，又要减少或避免器件的位移，尽量控制在需求范围内。通常，像素间距的2%用作控制值。

六

外壳组件:

箱体由不同的模块拼接而成，箱体的平整度和模块之间的间隙直接关系到箱体组装后的整体效果。目前广泛使用铝加工箱和铸铝箱，平整度可达10线以内。模块之间的拼接间隙由两个模块的**近像素之间的距离来评估。当两个像素太近时，它们会是亮线，而如果两个像素太远，它们会导致暗线。装配前需要先对模块的平缝进行测量计算，然后选择相对厚度的金属片作为夹具提前插入进行装配。

七

面板组件:

组装好的盒子需要组装成屏幕，才能显示精美的图片和视频。但是，对于高密度显示屏的装配效果来说，箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差是不可忽视的。盒子和盒子之间**近的设备像素间距过大过小，导致显示暗线和亮线。暗线亮线问题是一个不容忽视、亟待攻克的难题。有些是通过在盒子上贴3m胶带和微调螺母来调节，以达到**效果。

八

系统卡选择:

高密度显示屏的明暗线、均匀性和色差是对LED器件差异、IC电流差异、电路设计布局差异、组装差异等的累积批评。一些系统卡公司可以通过软件校正来减少明暗线条以及亮度和色度的不均匀。凌星宇/Nova推出的亮度和色度校正系统已应用于各种高密度显示屏，取得了良好的显示效果。

说到这里，相信大家对乌鲁木齐室内显示屏也有了一个大致的了解了吧。如果您还有什么问题，欢迎来电咨询，或者到乌鲁木齐室内显示屏公司参观考察，期待您的光临！